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塑料著色造粒生產中產生色差浪費的原因有哪些?

2016-9-5 10:15:46 來源:www.lbvlep.live 作者:利拿
字號:T|T
內容摘要: 在塑料造粒時比較容易出現的一個問題,根據原有的配方生產,時不時出現色差。很多人都奇怪了,同一個配方,之前都合格,但這次開機就不合格,甚至差別很大;又或者在生產過程中跑著跑著,就跑偏了,于是不可避免的停機,檢查問題,重新調整配方,然后再開機。如果運氣不好,可能一個晚上或者幾天就搭在這個上面了,并且“顆粒無收”

  在塑料造粒時比較容易出現的一個問題,根據原有的配方生產,時不時出現色差。很多人都奇怪了,同一個配方,之前都合格,但這次開機就不合格,甚至差別很大;又或者在生產過程中跑著跑著,就跑偏了,于是不可避免的停機,檢查問題,重新調整配方,然后再開機。如果運氣不好,可能一個晚上或者幾天就搭在這個上面了,并且“顆粒無收”


  【色母未經認真試色,就直接生產造粒】


  案例:某企業公司采用色母粒取代色粉,進行尼龍改性造粒。更換的高濃度色母,研發部門經過測試,測試結果合格。因此,在生產過程中按照原來色粉比例的配方,根據色母粒色粉含量制定比例,從而在生產線進行生產。其結果,比較慘痛,經過了數十次的開機測試停機,生產了幾噸不合格的產品,依然與標準樣品差別很大。最后,只好放棄。


  因此:若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有百分百的自信,請先在測試線進行測試,在測試線合格之后,再在生產線進行生產,有的時候在測試線合格,生產線都不一定合格,還需要再次調配。所以認真試色對于降低生產成本,減少浪費是一種比較有效的方法。


  【色母與樹脂的匹配存在問題】

  由于色母的載體選擇不當,或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調整色母的用量來較正顏色。


  【使用時計量不準確,色母、顏料過多或者過少】


  國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在,稱量時將比例、重量與品種弄錯,從而導致生產出來的母粒顏色與標準有差。這都是一些低級的錯誤,只要認真就能克服。精確度越高,準確性肯定更好,這樣在一定程度上也可以減少不合格品的產生。


  【色粉耐熱性】


  可能造粒機設備溫度不當,尤其是偏高,色母在機器中停留時間過長,造成色粉燒掉,從而導致顏色呈現差異。一般無機顏料的耐熱性都比較好,基本能滿足塑料加工的要求,有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高,耐熱時間越短。所以,機器溫度偏高時,色母或色粉在機器中停留時間過長,造成色粉被燒掉,從而導致色差。


【生產過程的影響】


  1.烘料環節


  ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分,而烘烤時間過長、烘烤溫度過高,都會使原料底色烤黃或變色而導致產生色差。


  2.拌料環節


  在拌料過程中,料缸未洗干凈,會混有其他顏色而產生色差;拌料時間不夠會混有其他顏色而產生色差;拌料時間不夠或料過多導致攪拌不均勻也會產生色差。


  3.加料環節


  換料生產一定要清洗干凈料筒,并且烘干之后再繼續進行生產。


  塑料著色造粒生產中產生色差浪費的原因有哪些?注意以上方面,可以大大的減少資源的浪費!

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